PE膜在復合過程中會出現(xiàn)復合不牢,，白點，熱封困難等一系列的問題,，配方對這些問題一一解答其原因以及相對的對策。
　　一,、復合不牢

　　即復合強度很低或為零,，完全不能滿足客戶的要求，造成產(chǎn)品報廢,。由于PE膜生產(chǎn)過程的特殊性,，表面張力偏低、滑爽劑含量偏高、表面污染等都可能導致復合不牢,。

　　1,、表面張力偏低
　　一般情況下，干式復合用PE膜的表面張力必須達到38dyn/cm以上才可以使用,。
　　實踐證明,，如果PE膜的表面張力值低于38dyn/cm，就可能造成復合強度偏低的現(xiàn)象,。低于36dyn/cm會形成復合強度極低或為零,。同時，復合強度還與PE膜的厚度有關(guān),，如果小于30微米,，在36－38dyn/cm時尚可勉強復合，厚度在30－50微米時,，表面張力值37dyn/cm時,，視其復合結(jié)構(gòu)，如：OPP/PE,，復合效果基本可以滿足要求,。但厚度大于50微米時，低于38dyn/cm基本不能使用,。下面有幾組數(shù)據(jù)供參考：
　　PE膜在剛剛生產(chǎn)出來時的表面張力值都很大,，但隨著放置時間的推移，其表面張力值逐漸下降,，一般情況下,，PE膜可儲存3－6個月，但在夏季高溫潮濕的季節(jié)存放期最好不要超過2個月,。實踐證明,，PE膜的表面張力值與周圍環(huán)境及膜的厚度的關(guān)系極為密切，環(huán)境溫濕度越高,，其表面張力值下降越快,，薄膜越厚，下降越快,。所以,，PE膜的放置一般不宜超過3個月，尤其是梅雨季節(jié),，更應(yīng)注意倉儲的通風,、透氣。如果由于某種原因放置時間過長,，重新使用時,，除要進行逐卷檢驗外,，還要根據(jù)復合產(chǎn)品的用途綜合考慮是否繼續(xù)使用，以免造成損失,。
　　2,、添加劑的影響
　　PE在聚合或PE膜在成膜時，根據(jù)其用途的不同,，一般都需加入一定量的添加劑,，如防靜電劑、滑爽劑,、開口劑等,。這些添加劑在成膜后或復合后并不是靜止不動的，尤其是滑爽劑,?；瑒┮话悴捎媒嫠狨０奉惢蛴退狨０奉悾捎诨瑒┰斐蓮秃蠌姸认陆档脑蛴袃煞N：
　?、貾E膜放置時間不久,，滑爽劑遷移至PE膜的表面，形成一層很薄的致密層,，這層致密層阻隔了粘合劑與PE膜表面的結(jié)合,，導致粘合劑無法與PE分子接觸，復合初粘力很低,，隨著固化時間的加長,，復合強度變化不大，復合強度始終保持很低或為零,。如果認真了解生產(chǎn)PE膜的樹脂情況,，這種現(xiàn)象，一般是可以避免的,。對于有特殊要求必須使用高滑爽的PE膜膜，一般情況下不宜放置太久,，如果由于某種原因造成了PE膜的超期使用,，在復合前最好小試或?qū)E膜置于60－70℃的溫度下8小時以上，此時的滑爽劑將部分失效,，此時再去復合一般不會出現(xiàn)復合強度低的問題,，但PE膜已不具備高滑爽性。
　?、趶秃铣跽沉ι锌?，但隨著固化時間的加長，復合強度越來越低,，兩層之間出現(xiàn)一層白色粉末狀物質(zhì),。這是由于生產(chǎn)PE膜時選用了高滑爽的PE原料,，由于膜內(nèi)滑爽劑含量較高，在進行高溫（40－50℃）固化的過程中,，膜內(nèi)的滑爽劑分子運動加劇,，大量的滑爽劑分子向膜的兩側(cè)遷移，隨著時間的加長,，向表面遷移的量逐漸增大,，其遷移破壞了粘合劑與PE分子之間的物理粘接過程，將剛形成的不很牢固的粘結(jié)力破壞,，時間越長,，這種破壞力越強，復合強度就越低,。遇到這種情況時,，一般采取提高固化溫度的辦法，加速粘合劑的交聯(lián)速度,，使其反應(yīng)速度超過滑爽劑的遷移速度,，以彌補由于PE膜內(nèi)滑爽劑過多造成的負面影響。
　　在生產(chǎn)過程中,，很多情況下會遇到客戶的各種近乎矛盾的要求,，如自動包裝，即要求有高的復合強度,，又要求低的摩擦系數(shù),，這本身就是一對矛盾，為解決這對矛盾,，一般采取多層共擠制膜方法,，各層根據(jù)用途的不同分別選用不同的配料，以滿足客戶的各種要求,。
　　3,、表面污染
　　PE膜在生產(chǎn)過程中一般不會遭受污染，但其中有一種污染極易被忽略,，那就是達因液的污染,。許多PE膜的生產(chǎn)廠家，都采取自配達因液來檢驗膜的表面張力,。達因液一般選用乙二醇獨乙醚的混合液,，這是一種無色的透明液體，如果不慎將其污染了導輥,，由于其揮發(fā)速度很慢,，薄膜在經(jīng)過導輥時將被污染，達因液侵入PE膜的表面,，與PE分子緊密結(jié)合,，復合后,，它不與粘合劑分子交聯(lián)，造成局部復合強度為零,。這種情況在事前檢驗中極難發(fā)現(xiàn),。
　　二、復合白點
　　此種現(xiàn)象極易發(fā)生在PE乳白膜上,，一般乳白膜都是經(jīng)過添加一定量的白色母料即：濃縮鈦白粉,。由于色母料質(zhì)量的高低不同，內(nèi)含鈦白粉的粒度大小不一,，硬度也不盡相同,，導致復合后生產(chǎn)的乳白膜質(zhì)量不同，表面光亮度不同,。如果乳白膜的表面手感粗糙,，從側(cè)面看有麻點，使用這樣的膜復合出來的產(chǎn)品大多會出現(xiàn)白點現(xiàn)象,。通常解決這一問題的辦法有：一是提高粘合劑的涂布量,。二是重新印刷一層白墨。無論采取哪種辦法都要加大成本,，所以PE膜在使用前一定要嚴格檢驗,。
　　三、復合后成品發(fā)澀
　　這種現(xiàn)象許多廠家都曾經(jīng)發(fā)生過,。復合后的產(chǎn)品自動包裝機運行不暢,，或制出的袋子開口困難。
　　干式復合一般采用的是二液反應(yīng)型粘合劑,，復合后要進行高溫固化,，以達到最高的復合強度。而PE膜內(nèi)的滑爽劑會由于固化溫度的變化而變化,，在一定溫度下,，滑爽劑會發(fā)生化學變化而失去爽滑作用，溫度越高,，這種變化越大,，滑爽劑的損失量就越大，最終會導致產(chǎn)品發(fā)澀,，不能使用。所以,，固化室的溫度一定要嚴格控制在40℃左右,，不可隨意提高。另外,，要根據(jù)產(chǎn)品的不同用途,，選擇不同的配料,，避免由于樹脂牌號選擇不當而造成的產(chǎn)品發(fā)澀。
　　四,、熱封不良
　　經(jīng)過復合進入最后一道工序或進入客戶手中后有時會出現(xiàn)局部熱封溫度偏高,，熱封不良等的現(xiàn)象，嚴重時無法挽救,。造成這種結(jié)果的原因有電暈擊穿,，爽滑劑含量偏高，添加再生料量過大等,。
　　1,、電暈擊穿
　　PE膜在生產(chǎn)過程中經(jīng)過高壓放電輥時，由于各種原因可能會造成膜的局部擊穿,，這種現(xiàn)象往往是縱向的一條,，位置一般固定不變，測熱封不良處PE膜的表面張力值一般都很高,，由于被擊穿的熱封面與復合面一樣形成了帶有極性基團的物質(zhì),，這種物質(zhì)不具有熱封性，所以,，在制袋或自動包裝時就會出現(xiàn)局部熱封不良的現(xiàn)象,。為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，PE膜在進廠檢驗時增加一項復合面表面張力值檢測項,。
　　2,、滑爽劑含量偏高
　　由于PE膜熱封層滑爽劑含量過高，會導致其大量析出在PE膜的表面上形成致密層,，阻礙了PE膜的熱封,。如果使用了過期的PE膜，可能會出現(xiàn)這種情況,。所以,，要根據(jù)客戶的具體要求選擇適當?shù)臉渲铺枺瑢τ诟呋漠a(chǎn)品盡量不要使用過期薄膜,。此種現(xiàn)象發(fā)生后,，建議使用溶劑反復擦拭其熱封面，效果會有所改善,。
　　3,、再生料
　　為節(jié)約成本，在生產(chǎn)PE膜時,，往往加入一定量的再生料,，而再生料一般是經(jīng)過不低于兩次的高溫再生，又有一定量的雜質(zhì),，重新制膜后,，其熱封性能大大下降,，熱封溫度普遍提高5－10℃，實驗證明,，熱封層再生料的添加量在30％時,，PE膜的熱封溫度提高3－5℃，添加量50％時,，熱封溫度提高6－10℃,，一般要求制膜廠家在熱封層盡量不要添加再生料。
　　干復過程中遇到的問題很多,，但往往同一個問題形成的原因卻是多方面的,，所以出現(xiàn)問題后，一定要認真分析,，多方考慮,，經(jīng)過實驗方可下結(jié)論。
　　長沙市華大塑料制品有限公司成立于2018年,。公司位于中部生產(chǎn)重鎮(zhèn)湖南省長沙縣黃興鎮(zhèn),。公司前身為個體經(jīng)營加工廠，在塑料制品生產(chǎn)領(lǐng)域已經(jīng)擁有多年的行業(yè)經(jīng)驗,。經(jīng)過長期的發(fā)展,，我司已成為自有2000多平的生產(chǎn)基地，多條生產(chǎn)線的塑料制品公司,。
　　本公司主要經(jīng)營PE塑料薄膜,、工業(yè)包裝袋、垃圾袋,、PE收縮膜,、方底袋、防水級PE包裝袋,、纏繞膜,、珍珠棉、氣泡膜,、氣泡袋的生產(chǎn)及銷售,。公司擁有專業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售團隊,，充分滿足了客戶高端產(chǎn)品的包裝要求,。本公司可根據(jù)客戶的要求，從產(chǎn)品設(shè)計,、開發(fā)及生產(chǎn)制作實行一條龍服務(wù),，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)是我們一直的追求。由于本公司原材料的多樣化，其應(yīng)用基本涵括各種行業(yè)和領(lǐng)域,。
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